Autor: Marie Luisa Kniehs

Im Rahmen dieses Projekts übernahmen wir die Herstellung von Mikropfählen (GEWI 57,5 SKS) mit einem Durchmesser von 22 Zentimetern und einer Länge von jeweils fünf Metern. Diese Pfähle dienten der Auftriebssicherung der Bodenplatte und waren damit ein entscheidender Bestandteil der Gründungsarbeiten.

Das Projekt war durch mehrere besondere Herausforderungen geprägt:

• Der Ausführungszeitraum war mit nur 2,5 Wochen sehr knapp bemessen und erforderte eine besonders effiziente und gut koordinierte Arbeitsweise.
• Direkt an den Bauwerkspfählen wurden Probebelastungen durchgeführt, um die Qualität und Tragfähigkeit der Pfähle sicherzustellen.
• Für die Herstellung der Mikropfähle setzten wir das Doppelkopf-Bohrverfahren mit dem Bohrgerät 806 ein. Zusätzlich wurde eine Nachverpressung durchgeführt, um die Gründung noch weiter zu sichern.

Dank präziser Planung, moderner Technik und einem erfahrenen Team konnten wir die anspruchsvollen Aufgaben termingerecht und in hoher Qualität umsetzen. Das Projekt in Hamburg-Riedeck 55 ist ein gelungenes Beispiel für die effiziente Kombination aus technischem Know-how und teamorientiertem Arbeiten – und bildet daher das perfekte Motiv für unser Bild des Monats im April.

Einmal mehr überzeugen hier die Vorteile des Fertigpfahls:

– Als selbsterkundendes System wird sichergestellt, dass jeder Pfahlfuß den stark schwankenden tragfähigen Horizont erreicht.

– Die Maßhaltigkeit innerhalb der inhomogenen Auffüllungen des Ascheteichs.

Zudem wurden baubegleitende Schwingungsmessungen vom Bodengutachter empfohlen, um mögliche Auswirkungen auf umliegende Gebäude und die Umwelt während der Rammarbeiten zu überwachen. Erwartungsgemäß lagen die dokumentierten Ergebnisse der durchgeführten Schwingungsmessungen unter den zulässigen Anhaltswerten. Dadurch können mögliche Schäden an Gebäuden aufgrund von Erschütterungen direkt ausgeschlossen werden.

Insgesamt kamen bei diesem Projekt 2.500 Pfahlmeter/250 Stk. Fertigteilrammpfähle, in den Abmessungen von 30×30 cm und 40×40 cm zum Einsatz.

Unsere Aufgabe bestand in der Herstellung von insgesamt 360 Litzenankern, die zur temporären Sicherung der Baugrubenwände eingesetzt wurden. Diese Anker wurden in verschiedenen Längen und Tiefen ausgeführt – angepasst an die örtlichen geologischen Gegebenheiten sowie die Anforderungen an die Baugrubensicherung im sensiblen Bereich nahe der Weser.

Zum Einsatz kamen zwei Bohrkolonnen, die parallel arbeiteten, um den engen Zeitrahmen des Gesamtprojekts einzuhalten. Die beengten Platzverhältnisse und die Nähe zum Grundwasser stellten hohe Anforderungen an Präzision, Erfahrung und technische Ausrüstung.

Trotz der komplexen Rahmenbedingungen konnte die Maßnahme erfolgreich, termingerecht und mit hoher Ausführungsqualität abgeschlossen werden – ein gelungenes Beispiel für den Beitrag des Spezialtiefbaus zur sicheren Umsetzung zukunftsweisender Infrastrukturprojekte.