Autor: Marie Luisa Kniehs

Besondere Anforderungen ergeben sich hierbei durch die sehr engen Bohransatzpunkte, die höchste Präzision beim Bohren erfordern. Um Kollisionen mit bereits hergestellten Pfählen zu vermeiden, ist unser interner Vermesser Florian durchgängig vor Ort: Er misst jeden Pfahl individuell ein, kontrolliert die Höhenlage und begleitet das Team bei der exakten Umsetzung.

Ein zusätzlicher logistischer und technischer Aufwand entsteht durch den regelmäßigen Umbau des Bohrgeräts, da im Projekt sowohl TITAN 73- als auch TITAN 40-Stahltragglieder verarbeitet werden. Die Entfernung zur Baustelleneinrichtung (BE) von bis zu 160 Metern erfordert zudem eine durchdachte Planung der Materiallogistik – insbesondere beim Transport von Schläuchen und Werkzeugen.

Dieses Projekt ist ein gelungenes Beispiel für die erfolgreiche Kombination aus Fachwissen, Teamarbeit und Präzision – auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Im Rahmen dieses Projekts übernahmen wir die Herstellung von Mikropfählen (GEWI 57,5 SKS) mit einem Durchmesser von 22 Zentimetern und einer Länge von jeweils fünf Metern. Diese Pfähle dienten der Auftriebssicherung der Bodenplatte und waren damit ein entscheidender Bestandteil der Gründungsarbeiten.

Das Projekt war durch mehrere besondere Herausforderungen geprägt:

• Der Ausführungszeitraum war mit nur 2,5 Wochen sehr knapp bemessen und erforderte eine besonders effiziente und gut koordinierte Arbeitsweise.
• Direkt an den Bauwerkspfählen wurden Probebelastungen durchgeführt, um die Qualität und Tragfähigkeit der Pfähle sicherzustellen.
• Für die Herstellung der Mikropfähle setzten wir das Doppelkopf-Bohrverfahren mit dem Bohrgerät 806 ein. Zusätzlich wurde eine Nachverpressung durchgeführt, um die Gründung noch weiter zu sichern.

Dank präziser Planung, moderner Technik und einem erfahrenen Team konnten wir die anspruchsvollen Aufgaben termingerecht und in hoher Qualität umsetzen. Das Projekt in Hamburg-Riedeck 55 ist ein gelungenes Beispiel für die effiziente Kombination aus technischem Know-how und teamorientiertem Arbeiten – und bildet daher das perfekte Motiv für unser Bild des Monats im April.

Einmal mehr überzeugen hier die Vorteile des Fertigpfahls:

– Als selbsterkundendes System wird sichergestellt, dass jeder Pfahlfuß den stark schwankenden tragfähigen Horizont erreicht.

– Die Maßhaltigkeit innerhalb der inhomogenen Auffüllungen des Ascheteichs.

Zudem wurden baubegleitende Schwingungsmessungen vom Bodengutachter empfohlen, um mögliche Auswirkungen auf umliegende Gebäude und die Umwelt während der Rammarbeiten zu überwachen. Erwartungsgemäß lagen die dokumentierten Ergebnisse der durchgeführten Schwingungsmessungen unter den zulässigen Anhaltswerten. Dadurch können mögliche Schäden an Gebäuden aufgrund von Erschütterungen direkt ausgeschlossen werden.

Insgesamt kamen bei diesem Projekt 2.500 Pfahlmeter/250 Stk. Fertigteilrammpfähle, in den Abmessungen von 30×30 cm und 40×40 cm zum Einsatz.

Unsere Aufgabe bestand in der Herstellung von insgesamt 360 Litzenankern, die zur temporären Sicherung der Baugrubenwände eingesetzt wurden. Diese Anker wurden in verschiedenen Längen und Tiefen ausgeführt – angepasst an die örtlichen geologischen Gegebenheiten sowie die Anforderungen an die Baugrubensicherung im sensiblen Bereich nahe der Weser.

Zum Einsatz kamen zwei Bohrkolonnen, die parallel arbeiteten, um den engen Zeitrahmen des Gesamtprojekts einzuhalten. Die beengten Platzverhältnisse und die Nähe zum Grundwasser stellten hohe Anforderungen an Präzision, Erfahrung und technische Ausrüstung.

Trotz der komplexen Rahmenbedingungen konnte die Maßnahme erfolgreich, termingerecht und mit hoher Ausführungsqualität abgeschlossen werden – ein gelungenes Beispiel für den Beitrag des Spezialtiefbaus zur sicheren Umsetzung zukunftsweisender Infrastrukturprojekte.

In Gelsenkirchen wurde AARSLEFF für die Gründung eines Hochregallagers zwischen zwei bereits bestehenden Gebäuden beauftragt.

Die 2022 erfolgten Proberammungen testierten, dass die erneuten Rammarbeiten keinen negativen Einfluss auf den Betrieb in den Nachbarhallen haben. Das Gründungskonzept besteht aus einer punktgestützten Platte auf 640 Pfähle in den Abmessungen 35×35 cm und 40×40 cm in Längen von 12-13 Metern. Bei Auffüllungen, Schluffe und Mergel wurden Tagesspitzenleistungen von 600m erreicht. Die Pfahlfüße stehen im Mergel. Insgesamt betragen die Pfahllasten 2.200kN. Neben der PMx24 kam auch erstmalig eine neue PMx26 mit einem innovativen 360 Grad Kamera-System mit Personenerkennung zum Einsatz. Aarsleff Grundbau ist hierbei Pilotkunde für die Firma Junttan. Das System umfasst fünf Kameras, die unter anderem am Mägler, unter der Maschine sowie an den Seiten verbaut sind. Damit werden nicht nur die BG-Richtlinien erfüllt, sondern darüber hinaus ist Aarsleff Grundbau eine der ersten Firmen, die diesen Schritt gehen, um für mehr Sicherheit auf dem Baufeld zu sorgen.

Das System gibt dem Maschinenführer die Möglichkeit, in einem Radius von 13 Metern um den Maschinenmittelpunkt Personen zu erkennen, und durch die Personenerkennung akustisch sowie visuell Warnungen zu erhalten. Verschiedene Bildschirmeinstellungen und Wischtechnik an dem Touchdisplay machen die Bedienung relativ einfach. In dem 360-Grad Modus, der in vier Sektoren unterteilt ist, können einzelne Sektoren ausgeschaltet werden, so dass z.B., dass der Handmann nicht miterfasst wird. Laut der Firma Junttan kann die Alarmanzahl in Zukunft ausgelesen werden. Somit hat Aarsleff Grundbau zukünftig die Möglichkeit, Sicherheitsbedenken den Bauherren aufzuzeigen.

Hier finden Sie den kompletten Film zu der neuen Ramme auf unserem YouTube Channel: Neue Ramme im AARSLEFF Fuhrpark (youtube.com)

Dieser Award macht uns stolz, weil er das Ergebnis eines intensiven Zusammenspiels vieler Faktoren ist. Wir haben mit Johann und Heiko über ihre Leidenschaft für sicheres Arbeiten sowie die Herausforderungen des Baualltags gesprochen.

ASP: Johann, du bist Sicherheitsfachkraft und QM-Beauftragter bei AARSLEFF. Was ist dein Motor?

Johann: Menschen in ihrem Arbeitsalltag ein sicheres Gefühl zu geben, damit sie ihr volles Potenzial entfalten und gerne zur Arbeit kommen.

ASP: Dazu braucht es auf jeden Fall ein gemeinsames Verständnis aller, dass Arbeitssicherheit ein integraler Bestandteil in jedem Arbeitsschritt und jedem Arbeitsprozess sein muss.

Johann: Genau. Und das wird immer dann deutlich, wenn Entscheidungen getroffen werden.

ASP: Und die fühlen sich – wenn der Fokus auf Sicherheit liegt – ja für die Ausführenden auf der Baustelle manchmal umständlich und eher behindernd an, oder Heiko wie ist deine Meinung als Sicherheitsbeauftragter?

Heiko: Na ja … das ist erst mal abhängig von der Baustelle. Kleinere Baustellen sind eher unkompliziert. Bei Windparks wird uns das Sicherheitskonzept vorgegeben, und da ziehen alle an einem Strang. Aber auf Baustellen im Ausland, da wird es komplizierter, weil es dort manchmal komplett andere Vorgaben gibt. Was auch bedeutet, dass wir z.B. speziellere Arbeitskleidung benötigen.

ASP: Das zeigt, wie komplex das Thema ist. Und die Gesetze und Regeln machen ja nicht nur wir, sondern der Gesetzgeber und die Genossenschaften und Berufsverbände.

Johann: Exakt. Wir setzen viel früher an. Wir wollen Unfälle ja vermeiden. Das gehört einfach zu unserer Unternehmensverantwortung für die Leute und zu unserer Unternehmensphilosophie.

ASP: Ist das denn den Kollegen auf der Baustelle nicht wichtig?

Heiko: Klar ist das wichtig. Aber je nach Aufgabenschwerpunkt ist das mehr oder weniger präsent. Ein Maschinist sitzt nun mal zu 80% in seiner Maschine. Und wenn dann draußen schnell was gecheckt werden muss und du kurz rausspringst, denkst du manchmal einfach nicht dran, einen Helm aufzusetzen.

ASP: Es geht ja auch nicht nur um euch, sondern auch um die Folgen, die es z.B. für die Familien gibt.

Heiko: Das wissen wir … und deshalb finde ich es auch wichtig, dass wir aufeinander achten und uns immer wieder gegenseitig aufmerksam machen.

ASP: Was tun wir denn sonst, um das Thema einfach in den Alltag zu integrieren?

Johann: Wir haben eine App, mit deren Hilfe man Beinaheunfälle ganz einfach melden kann und aus denen wir dann alle gemeinsam lernen.